MIM-Technologie kombiniert die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Kunststoffspritzgusses, bricht die Grenzen der Form des Produkts des traditionellen Metallpulverpressens und absorbiert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses in großen Mengen und hohe Effizienz der Formung von Teilen mit komplexen Formen. Es hat sich zu einer nahezu netznahen Formgebungstechnologie für die Herstellung hochwertiger Präzisionsteile mit unübertroffenen Vorteilen gegenüber konventioneller Pulvermetallurgie, Bearbeitung und Präzisionsguss entwickelt.

● Produzieren Sie komplexe Form von kleinen Metallteilen genau wie die Herstellung von Plastikpats, normales Gewicht zwischen 0.5~500 Gramm;
● Umformung komplexer Teile gleichwertig der Produktion von Kunststoffprodukten, wie Außennut, Außengewinde, konische Außenfläche, Querdurchbohrungen, Sacklöcher, Schlüsselstift, Versteifungsplatte, Rändeloberfläche und so weiter .
● Gute Oberflächenbeschaffenheit (kann N6 sein), hohe Maßgenauigkeit, die übliche Toleranz von ± 0.3% ~ 0.5%;
● Große Auswahl an Materialien, Produkten mit hoher Dichte (bis 95% bis 99%) und homogenen, hohen Leistungen;
● Stabile Produktqualität, hohe Produktionseffizienz, kann automatisiert werden, Großserienproduktion. Schnellere Lieferung als CNC-Bearbeitung und andere Prozesse.

Metallspritzguss Hauptmärkte

Metallpulver-Spritzguss ist in der mechanischen Industrie, der elektronischen Industrie, der Automobilindustrie, der Büroautomatikindustrie, tragbaren Geräten, der photoelektrischen Industrie, der Militärindustrie, medizinischen Geräten usw. weit verbreitet.
● Computer und Hilfseinrichtungen: Druckerteile, Kern, Bolzen der Stoßwelle, Antriebsteile



● Werkzeuge: wie Pistolenbohrer, Bohrfutter, Elektrowerkzeuge, Handwerkzeuge, Schraubenschlüssel und andere Ersatzteile, Fräsköpfe, Düsen, etc.
● Haushaltsgeräte: wie Uhrengehäuse, Armband, elektrische Zahnbürsten, Schere, Fans, Golfkopf, Simulationsschmuck, Werkzeugköpfe und andere Teile;



● Medizinische Ausrüstungsteile: zahnorthopädischer Rahmen, orthopädische Verstrebungsteile, Schere, Pinzette;


● Militärische Kampfmittelteile: der Raketenschwanz, Schusswaffenteile, Sprengköpfe, Liner, Fuze Teile;



● Elektrische Teile: wie Mikromotorteile, elektronische Teile, Sensoren, Handys usw.
● Mechanische Teile: komplexe Teile wie kleine lose Baumwolle, Textilmaschinen, Nähmaschinen, Büromaschinen und andere Maschinenteile;
● Automobil, Schiffsteile: Kupplungsinnenring, radiale Einsätze, Gabelsätze, Verteilerabdeckung, Auto-Airbags, Autoschlösser;



● Ölbohrungen mit verschiedenen speziell geformten Hartmetalldüsen.

Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen

Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität

Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.

Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen

Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden